真空捏合機主要由捏合部分、機座部分、液壓系統、傳動系統、真空系統和電控系統等六大部分組成，被廣泛應用于硅橡膠、玻璃膠、丁基膠、熱熔膠等容易產生氣泡的化工生產領域，是捏合機行業中技術比較先進的機械。對于所有的機械來說，正確的維護和保養是保證其正常工作及延長其使用壽命的重要保障，所以，我們不能只顧對真空捏合機的使用，還要按照其保養規范來對它進行及時合理的維護和保養。真空捏合機的維護保養規范如下：

　　1、真空捏合機安裝后首先進行清理、去污及擦拭防銹油脂。檢查各潤滑點，注入潤滑油(脂)。潤滑油一般使用30-40號機械油。新的捏合機使用500小時后要進行第一次加油，且必須更換新油。以后在連續工作，每半年更換一次(8小時工作制)，如每天工作時間長，可適當縮短換油時間。給料閥以及各軸承應定期更換潤滑脂，新型給料閥，潤滑脂應選用鈉基潤滑脂。

　　2、開車前先要檢查三角皮帶漲緊程度，調節時，可以通過調節螺栓將電機移至適當位置。皮帶松緊程度適宜，定期檢查調整或更換傳動鏈條也應刷適量機械油，并定期清洗鏈條。

　　3、試車前要檢查電路及電氣設備是否安全。如果是電加溫型捏合機，一定要檢查其接地裝置是否可靠。還要將捏合機室清理干凈，作10-15分鐘空運轉，在確認機器運轉一切正常后再投入生產。通常新機齒輪(含減速機)初期使用時噪聲可能會比較大，待運行一段時間噪聲自然減小。

　　4、使用蒸汽加溫時，進管道處應裝有安全閥及壓力表，蒸汽壓力絕不可超過標牌知識的拌缸使用壓力要求。蒸汽管道不允許泄漏，機器停用時應關閉閥門，并保證安全閥壓力表的可靠性。

　　5、如果是拌槳捏合，應盡量減少使用反轉。

　　6、墻板密封部不應有原料泄漏現象。

　　7、運行六個月后應進行大修，檢查易損件損壞程度，作適當調整及更換。